Vacuum Furnace
Forno fusorio a induzione sotto vuoto e forno fusorio ad arco
Numero articolo : KT-VI
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 2000 ℃
- Capacità effettiva del crogiolo (acciaio)
- 20 kg
- Vuoto massimo di fusione
- 7×10-3Pa
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Scoprite il forno di fusione a induzione sottovuoto avanzato di KINTEK
Il forno di fusione a induzione sottovuoto di KINTEK è progettato per garantire prestazioni superiori nella fusione di metalli e leghe in condizioni di vuoto o gas inerte controllate con precisione. Sfruttando la nostra eccezionale ricerca e sviluppo e sulla produzione interna KINTEK fornisce a laboratori e clienti industriali diverse soluzioni avanzate per forni ad alta temperatura . Questo forno specializzato, in grado di raggiungere temperature fino a 2000℃, è fondamentale per le applicazioni che richiedono un'elevata purezza, come la fusione di componenti aeronautici e la raffinazione di metalli di elevata purezza.
La nostra linea di prodotti completa va oltre questo modello e comprende forni a muffola, forni tubolari, forni rotativi, altri forni specializzati sotto vuoto e in atmosfera e sofisticati sistemi CVD/PECVD/MPCVD. Ciò che distingue veramente KINTEK è la nostra forte capacità di personalizzazione che ci permette di personalizzare con precisione le soluzioni per soddisfare i vostri requisiti sperimentali o di produzione.
Esplorate le caratteristiche e le specifiche dettagliate riportate di seguito. Se siete pronti a migliorare le vostre capacità di trattamento dei materiali o avete esigenze specifiche, contattateci per discutere il vostro progetto. contattateci per discutere il vostro progetto .
Dettagli e parti
Struttura della fornace (1. Base 2. Sistema di raffreddamento ad acqua 3. Pila del forno 4. Induttore 5. Cuscinetto rotante di tenuta 6. Finestra di osservazione 7. Alimentatore 8. Elettrodo 9. Coperchi della stufa 10. Misurazione della temperatura 11. Sistema di vuoto 12. Elettrovalvola a vuoto gonfiabile 13. Valvola di sfiato 14. Φ50 Valvola a vuoto 15. Φ300)
Panoramica del prodotto e caratteristiche principali
Il forno di fusione a induzione sotto vuoto è un'apparecchiatura specializzata progettata per la fusione e la colata di metalli sotto vuoto o in condizioni di gas inerte. Utilizza una bobina di induzione raffreddata ad acqua e un rivestimento refrattario, fondamentale per i processi che richiedono un'elevata purezza e un controllo preciso della temperatura, operando a temperature fino a 2000℃. Questo forno è particolarmente indicato per la fusione di metalli attivi e leghe di valore, per prevenire reazioni con inclusioni non metalliche e per rimuovere gas disciolti e inquinanti nocivi dai metalli fusi. Le caratteristiche principali includono:
- Rivestimento in acciaio raffreddato ad acqua a tenuta d'aria: Il forno è dotato di una camicia in acciaio raffreddata ad acqua e a tenuta d'aria, in grado di sopportare il vuoto richiesto per la lavorazione, garantendo un ambiente stabile e controllato per la fusione.
- Sistema di riscaldamento a induzione: Utilizzando un riscaldamento a induzione a media frequenza, il forno può raggiungere temperature fino a 2000℃, rendendolo adatto alla fusione di un'ampia gamma di metalli e leghe, tra cui nichel, acciaio speciale e leghe ad alta temperatura.
- Crogiolo e rivestimento refrattario: Il metallo viene fuso in un crogiolo alloggiato in una bobina a induzione raffreddata ad acqua e il forno è rivestito con refrattari adatti per migliorare la durata e le prestazioni.
- Colata sotto vuoto e con gas inerte: Il metallo fuso può essere colato o fuso sotto vuoto o con gas inerte, garantendo flessibilità nella lavorazione e assicurando la purezza del prodotto finale.
- Caratteristiche avanzate: A seconda delle dimensioni e del modello, il forno può includere meccanismi di inclinazione e colata, camere di colata, porte di campionamento e strutture di movimentazione degli stampi con sistemi di interblocco del vuoto, per migliorare l'automazione e la precisione del processo di fusione.
L'insieme di queste caratteristiche garantisce una fusione e una colata dei metalli di alta qualità, rendendo il forno fusorio a induzione sottovuoto uno strumento indispensabile per le industrie che richiedono precisione e purezza nei processi di lavorazione dei metalli.
Applicazioni
Il forno fusorio a induzione sottovuoto è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per la fusione e la colata di metalli in condizioni di vuoto, utilizzando principalmente il riscaldamento a induzione a media frequenza. Questa tecnologia è fondamentale in diverse industrie high-tech grazie alla sua capacità di produrre metalli e leghe di elevata purezza con un controllo preciso dell'ambiente di fusione. Le applicazioni principali includono:
- Fusione di componenti aerospaziali
- Produzione di valvole complesse per condizioni estreme
- Raffinazione di metalli e leghe di elevata purezza
- Produzione di elettrodi per rifusione
- Produzione di nichel e acciai speciali
- Fabbricazione di leghe di precisione
- Lavorazione attiva dei metalli
- Sviluppo di leghe ad alta temperatura
- Creazione di materiali per magneti
Principio di funzionamento
Il forno di fusione a induzione sotto vuoto funziona secondo il principio del riscaldamento a induzione a media frequenza, in cui viene creato un ambiente ad alto vuoto per fondere i metalli. Il forno utilizza una bobina di induzione per generare un campo elettromagnetico alternato, che induce correnti parassite all'interno del metallo, provocandone il riscaldamento e la fusione. L'ambiente sotto vuoto impedisce l'ossidazione e la contaminazione del metallo fuso, consentendo la produzione di leghe di elevata purezza. Questo processo è particolarmente adatto alla fusione di leghe ad alta temperatura, metalli attivi e materiali che richiedono un controllo preciso della composizione.
Componenti chiave del sistema e caratteristiche di progettazione
Il nostro forno di fusione a induzione sottovuoto incorpora componenti attentamente progettati per garantire affidabilità, efficienza e facilità d'uso:
- Corpo del forno: Il corpo del forno e il coperchio del forno sono dotati di un interstrato raffreddato ad acqua per garantire che la temperatura superficiale del forno non sia troppo elevata. In base alle esigenze dell'utente, è possibile aggiungere una porta laterale opzionale sul corpo del forno. Il coperchio del forno è dotato di un alimentatore di leghe e di una finestra di osservazione, che consente di aggiungere materie prime di leghe diverse durante la fusione e di osservare le condizioni di lavoro nel forno.
- Induttore: L'induttore del forno è avvolto in una spirale con tubi di rame a parete spessa. Lo strato esterno della bobina di induzione è ricoperto da un rivestimento in ceramica, che aumenta la solidità e prolunga la durata della bobina, garantendone l'isolamento.
- Meccanismo di inclinazione del forno: Sono disponibili opzioni di inclinazione del forno manuali, elettriche e idrauliche. L'angolo di ribaltamento del forno è progettato per inclinarsi in avanti di 105 gradi e indietro di 10 gradi, garantendo l'assenza di liquidi residui. La velocità di inclinazione del forno può essere regolata in modo continuo.
- Sistema del vuoto: È costituito da una pompa meccanica, una pompa Roots, una pompa di diffusione o una pompa di diffusione booster, valvole per il vuoto, manicotti elastici di smorzamento e tubazioni per il vuoto. La configurazione del sistema del vuoto è adattata alle proprietà fisiche e chimiche e al processo di fusione dei materiali.
- Alimentazione a media frequenza: Utilizza un'unità di alimentazione a media frequenza IGBT, che consente temperature massime fino a 2000℃.
- Sistema di controllo elettrico: Dispone di un controller touch screen con PLC, strumento di misurazione del vuoto, strumento di misurazione della temperatura, pulsanti operativi, spie luminose e altri componenti. Consente il funzionamento e il controllo del sistema pneumatico, del sistema del vuoto, del sollevamento del coperchio del forno, dell'inclinazione del forno, ecc.
Vantaggi chiave e vantaggi di processo
L'utilizzo del forno di fusione a induzione sottovuoto KINTEK offre vantaggi significativi per la lavorazione dei materiali:
- Controllo e regolazione efficace della composizione delle leghe per produrre materiali metallici o leghe ad alte prestazioni.
- Capacità di inibire la formazione di inclusioni di ossido non metallico prodotte nella soluzione metallica e di fondere getti di alta qualità.
- L'esclusiva funzione di agitazione elettromagnetica può evitare efficacemente la segregazione degli elementi durante la fusione delle leghe.
- In base ai diversi punti di fusione degli elementi, è possibile rimuovere appositamente alcuni elementi volatili nocivi in tracce, come antimonio, tellurio, selenio, bismuto, ecc.
Specifiche tecniche
| Volume effettivo del crogiolo | 4L |
|---|---|
| Capacità effettiva del crogiolo (acciaio) | 20 kg |
| Temperatura massima | 2000 ℃ |
| Vuoto massimo di fusione |
|
| Potenza nominale | 60KW |
| Tensione nominale | 375V |
| Frequenza di alimentazione | 50HZ |
| Frequenza nominale | 1500~2500HZ |
| Elemento termico | Bobina di rame a induzione |
| Sistema di vuoto |
|
| Modello | Capacità | Temperatura di esercizio | Vuoto | Potenza nominale |
|---|---|---|---|---|
| KT-VI5 | 5 kg | 1700 ℃ | 6x10-3Pa | 40Kw |
| KT-VI10 | 10kg | 40Kw | ||
| KT-VI25 | 25kg | 75Kw | ||
| KT-VI50 | 50kg | 100Kw | ||
| KT-VI100 | 100kg | 160Kw | ||
| KT-VI200 | 200kg | 200Kw | ||
| KT-VI500 | 500kg | 500Kw | ||
| Produzione a fusione semicontinua personalizzabile | ||||
Collaborate con KINTEK per le vostre esigenze di forni ad alta temperatura
I forni fusori a induzione sottovuoto di KINTEK offrono precisione e purezza senza pari per le vostre applicazioni più esigenti. Grazie alla nostra esperienza nella tecnologia ad alta temperatura e all'impegno nella personalizzazione, possiamo fornire la soluzione perfetta per le vostre esigenze di laboratorio o di produzione.
Non trovate le specifiche esatte di cui avete bisogno? Il nostro team eccelle nella personalizzazione profonda. Contattateci oggi stesso per discutere i vostri requisiti unici, richiedere un preventivo o saperne di più su come i nostri forni possono essere utili al vostro lavoro.
FAQ
Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Un Forno A Vuoto?
Che Cos'è Un Forno A Induzione Sotto Vuoto?
A Cosa Serve Un Forno Dentale?
A Cosa Serve Un Forno Ad Atmosfera?
Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Un Forno A Muffola?
Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Vuoto?
Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni A Induzione Sottovuoto?
Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Dentale?
Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Ad Atmosfera?
Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Muffola?
Come Funziona Un Forno A Vuoto?
Come Funziona Un Forno A Induzione Sottovuoto?
Come Funziona Un Forno Dentale?
Come Funziona Un Forno Ad Atmosfera?
Come Funziona Un Forno A Muffola?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Vuoto?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Induzione Sottovuoto?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Dentale?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Ad Atmosfera?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Muffola?
Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno A Vuoto?
Quali Sono I Tipi Di Forni A Induzione Sottovuoto Disponibili?
Quali Caratteristiche Di Sicurezza Deve Avere Un Forno Dentale?
Quali Tipi Di Gas Possono Essere Utilizzati In Un Forno Ad Atmosfera?
Quali Sono I Tipi Di Forni A Muffola Disponibili?
Qual è La Differenza Tra Forni A Vuoto A Parete Calda E A Parete Fredda?
Perché Il Controllo Della Temperatura è Importante Nei Forni A Induzione Sotto Vuoto?
Quali Sono I Tipi Di Forni Dentali Disponibili?
Quali Sono Le Caratteristiche Di Sicurezza Disponibili Nei Forni Ad Atmosfera Avanzati?
I Forni A Vuoto Possono Essere Personalizzati Per Applicazioni Specifiche?
Quali Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno A Induzione Sotto Vuoto?
In Che Modo L'ambiente Sottovuoto Favorisce La Lavorazione Dei Materiali?
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